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石油管一般是什么材質(zhì)（石油化工工藝管道安裝常見問題）

出自：河北成華機械制造有限公司 時間：2022-06-27 10:23

石油管一般是什么材質(zhì)（石油化工工藝管道安裝常見問題）

成華制造：我國地域廣闊，在探測發(fā)掘出石油天然氣等能源后需要通過管道運輸送往東部地區(qū)，輸油管道的管材一般為鋼管，使用焊接和法蘭等連接裝置連接成長距離管道，并使用閥門進行開閉控制和流量調(diào)節(jié)。

1、碳素鋼管

固定的輸油管線多用碳素鋼管，碳素鋼管按其制造方法可分為無縫鋼管和焊接鋼管，無縫鋼管又分為熱軋和冷拔兩種，通常的碳素鋼管都是采用沸騰鋼制造，溫度適用范圍為0~300℃，低溫時容易脆化，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造的鋼管，溫度適用范圍則為-40~450℃，采用16Mn鋼，溫度適用范圍低溫為-40℃，高溫則可達475℃。

2、耐油膠管

耐油膠管是主要用于臨時裝卸輸轉(zhuǎn)油設(shè)施上或管線卸接的活動部位的輸油管。

耐油膠管有耐油夾布膠管，耐油螺旋膠管和輸油鋼絲編織膠管之種，都是由丁腈橡膠制成。并分壓力、吸入和排吸三種不同情況用途，正壓輸送應(yīng)選用耐壓膠管，負壓輸送則選用吸入膠管，有可能出現(xiàn)正負壓力時則需選用排吸膠管。

在“西氣東輸”工程中使用國產(chǎn)高強X70管線鋼，X80目前僅在冀寧管道上成功試用。這都是低合金高強鋼、低碳或超低碳的微合金控軋鋼，采用了精煉技術(shù)、微合金鋼技術(shù)、控軋控冷技術(shù)、形變熱處理等先進技術(shù)。

石油化工工藝管道前期準備

業(yè)主方通過招投標程序確定好施工單位，設(shè)計單位完成施工圖紙設(shè)計，需要組織工程監(jiān)理、設(shè)計和施工等單位共同對施工圖紙進行全面審核，檢查圖紙是否存在設(shè)計問題，及時與設(shè)計單位進行溝通，保證施工圖紙準確無誤，防止對實際施工造成影響。石油化工工藝管道安裝所需要的管件、生產(chǎn)設(shè)備、閥門等材料已經(jīng)就位，相關(guān)人員已經(jīng)就崗，安裝施工準備工作完畢，需要施工單位組織作業(yè)人員根據(jù)安裝要求準備施工，在施工以前需要將安裝方案報送給監(jiān)理單位審核批準，監(jiān)理和技術(shù)人員需要對施工圖紙進行充分地了解，根據(jù)管段標號來對每個單線圖進行繪制，制定管道焊接和熱處理規(guī)程。

在工藝管道安裝過程中，會出現(xiàn)圖紙與具體細節(jié)出現(xiàn)矛盾的現(xiàn)象，需要組織施工工程技術(shù)人員對存在的問題進行討論，確定是否設(shè)計存在問題并提出修改意見，把最后的意見提交給業(yè)主方，讓業(yè)主方與設(shè)計單位進行聯(lián)系，不可以擅自更改施工設(shè)計，保證施工流程和工藝管道可以達到設(shè)計要求。還需要做好質(zhì)量管理方面的記錄，定期將質(zhì)量記錄報道到監(jiān)理單位，監(jiān)理人員需要對其進行嚴格的核對，可以對安裝質(zhì)量進行全程跟蹤[1]。

石油化工工藝管道安裝常見問題和解決辦法

1.管段制作

當一批管段組對完成以后，需要對安裝質(zhì)量進行檢查，填寫好安裝工序質(zhì)量檢查表，把管段的具體制作流程詳細體現(xiàn)出來，保證管段不存在質(zhì)量問題，將管段單線圖提交給監(jiān)理單位進行審核，監(jiān)理單位應(yīng)該組織人員對管段組對質(zhì)量進行抽檢，抽檢合格率達到標準要求以后方可以進行施工安裝。

2.焊接質(zhì)量

焊接是石油化工管段最重要的工序，會影響著工藝管道的整體質(zhì)量。為了對工藝管道焊接過程中出現(xiàn)的問題進行很好地解決，需要嚴格按著焊接規(guī)程進行施工，工藝管段在現(xiàn)場組對安裝進行焊接以后，在單線圖中詳細標記好每個焊接坡口編號，找出對應(yīng)準確位置，質(zhì)量檢驗人員對焊縫的外觀過行檢查，并采用相應(yīng)的無損檢測設(shè)備進行內(nèi)部檢驗，應(yīng)該保證抽檢合格率達到規(guī)定標準，并給出質(zhì)量檢測報道。還需要對經(jīng)過熱處理的焊縫進行檢測，通過無損檢測保證達到質(zhì)量要求以后方可以開展后序作業(yè)，應(yīng)該詳細填寫好工序檢驗表，監(jiān)理人員應(yīng)該對無損檢測進行抽查，保證不存在問題后簽字確定。熱處理工藝完成以后，需要開展好氣密性和強度試驗，需要制定出科學(xué)合理的試驗方案，檢驗管道焊接質(zhì)量能否達到設(shè)計要求[2]。

3.工藝管道防腐

石油化工工藝管道完成氣密性和強度試驗以后，需要開展管道的防腐保溫施工。隱蔽工程需要先由施工單位進行自檢，檢驗合格后再向監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行審請驗收，施工單位應(yīng)該對隱蔽工程進行詳細的施工記錄，作好圖像和視頻方面的記錄，將詳細的施工記錄提交給監(jiān)理單位，經(jīng)業(yè)主方和監(jiān)理方現(xiàn)場檢查以后，對隱蔽工程施工質(zhì)量進行簽字確認，然后方可以進行隱蔽處理。很多石油化工工藝管道需要埋地敷設(shè)，土壤中的水分和酸性物質(zhì)會對工藝管道產(chǎn)生腐蝕，南要采取合理的防腐保護措施，避免工藝管道受到嚴重的腐蝕，提高工藝管道的使用壽命。

當前，石油工藝管道多采用瀝青和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層材料，石油瀝青防腐涂層造價低，可以起到很好的防腐保護效果，已經(jīng)在石油化工工藝管道中得到了大量的應(yīng)用，環(huán)氧煤瀝青由于具備更高的性能，已經(jīng)逐漸取代瀝青涂層，需要在防腐施工以前保證工藝管道表面達到一定的潔凈度和精糙度。在除銹處理完成后刷涂底漆，但底漆完全干燥以后再噴涂面漆，保證防腐涂層的均勻性。瀝青防腐層完成后需要纏繞厚度為0.1～0.2mm的玻璃布，保留足夠的搭邊長度。然后噴涂面漆并保證網(wǎng)眼完全灌注好涂料。當防腐涂層完全固化以后再進行埋管作業(yè)，在工藝管道吊裝、下溝等工藝中，不可以對防腐涂層進行損壞。防腐涂料施工需要嚴格按照工藝流程進行施工，監(jiān)理人員可以進行旁站監(jiān)督，對違反操作規(guī)程的應(yīng)該及時制止。

4.閥門安裝

石油化工工藝管道閥門應(yīng)該設(shè)置在便于工作人員操作和維修的部位，閥門手輪間距不可以低于100mm。閥門以水平方式進行安裝，不可以使閥桿朝向下方。較重的閥門需要利用吊裝工具實現(xiàn)就位，還需要保證閥門錯開安裝，可以減小工藝管道相互間距離。針對輸送有毒、腐蝕性介質(zhì)的工藝管道，管道閥門不可以鏈輪進行操作，應(yīng)該保證與設(shè)備端口進行直連。不存特殊要求的工藝管道，水平管道截止閥門需要臨近管道根部進行安裝。明桿閥門水平安裝應(yīng)該避免操作時對工作人員的通行影響，所有閥門應(yīng)該經(jīng)過全部檢驗，試壓合格后方可以應(yīng)用。工藝管道閥門安裝過程中經(jīng)常存在閥門安裝錯誤，會把低壓閥門用于高壓管道中，閥門的開啟方向與介質(zhì)流動方向不一致等現(xiàn)象，這是由于安裝人員不了解生產(chǎn)工藝流程，如果沒有檢查發(fā)現(xiàn)會對后續(xù)的生產(chǎn)帶來嚴格的后果。管道安裝企業(yè)需要對每個閥門進行準確地標記，對閥門的開啟方向進行標注，保證安裝方向可以滿足生產(chǎn)工藝需要。

石油化工工藝管道施工變更

石油化工工藝管道比較復(fù)雜，施工變更會對施工工期和成本造成不同程度的影響，需要施工單位做好協(xié)調(diào)管理，加強與監(jiān)理單位的溝通，充分了解引起變更的主要原因，確定好問題提交給設(shè)計單位進行核實。設(shè)計單計出具設(shè)計變更通知書后進行施工，還需要做好技術(shù)交底工作，保證安裝施工順利開展。

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